・流通・生産に求められるもの
さまざまな業界において、何かを生産する時そこにはさまざまな過程が存在します。営業がクライアントから注文を受けると、まずはどんな製品に仕上がることを期待しているのか、ヒアリングするとともに企画を作り上げます。その企画をもとに設計をし、必要な原料を仕入れます。
作業が開始しても生産の管理や工程の確認は欠かせません。また、必要に応じて別の製造会社に委託して、バラバラに作り上げたものを組み上げるという工程をとることもあります。技術力に応じて、さまざまな企業に各工程を依頼することもあるでしょう。
こうして作りあがったものは徹底した品質確認が行われ、クライアントの元に届けられます。もちろん納品したから終わりというわけではありません。工業製品ではその後きちんと稼働するかといったアフターケアなども必須となってきます。
もちろん業種によって多少の違いはありますが、一般的な製造業はこのような流れになっていると言えます。どうしても複雑になってしまう過程が存在する中で、できるだけ無駄を省きシンプルにすることで生産速度の向上や、コスト削減を図るといった取り組みも行われています。
・用意するのは丸棒一本
パイテックには熟練の技術者が多く存在します。また、若手の技術者たちもその技術を大切に継承していっているのです。
それには、会社内での風通しの良さや、自分たちの仕事が原子力発電所や製鉄・製紙業など、重要な産業の一部を担っているという誇りも受け継がれているからとも言えます。もちろん、各工程に適応した設備の充実も重要だといえるでしょう。
そのため、材料調達以外の研削や鏡面研磨、旋盤、フライス、バランス、仕上げや検査に至るまですべての工程をおこなえる一貫生産体制を行っているようです。どの作業においても高レベルを維持できる体制が、こうした一貫生産を維持する土台となっているのかもしれません。
また、パイテックでは所属するサクライグループでの連携で、搬入搬送までも可能なようです。まさに、原材料である丸棒1本用意すれば、あとは納品までパイテックに任せてしまえるという、クライアントにとってはとても明確で手間も省くことができるサービス体制が整っているのです。
一貫して任せることができるので、コストの削減はもちろん短い期間での納品も可能にし、工程管理を省略することでクライアントからも喜ばれているようです。
先にもお伝えしましたが、産業においてシンプルな生産工程にすることは大切な要素です。こうしたパイテックのワンストップサービスの仕組みは理想的な生産体制といえるのかもしれません。